圓錐式破碎機存在的問題及改進

　?。?1） 給礦漏斗改造。2200 型圓錐破碎機的給礦漏斗將一部分礦經分配盤給入破碎腔， 一部分礦直接進入破碎腔。由于給料不均勻， 經常造成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏斗口進行了改造見。更換了漏斗內護板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

　?。?2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防塵作用， 以避免不正常磨損。原設計是采用循環(huán)水進行防塵， 水壓很難控制。水壓過高， 易使循環(huán)水進入碗形瓦里， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉淀堵塞， 清理也不方便。1999 年檢修時， 用環(huán)形水槽里。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形面接觸， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環(huán)水油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　?。?3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油， 如果發(fā)現(xiàn)不及時， 極易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中， 經常出現(xiàn)油壓、油溫正常， 而防塵循環(huán)水中有機油漂浮， 拆吊檢查發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉， 回油量小， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

　?。?4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由于潤滑設備連續(xù)運轉， 易造成油泵油封磨損， 導致油泵進空氣而不上油， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響破碎機正常生產。1995 年檢修時對兩臺圓錐破碎機、4 臺油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安裝在稀油站油面以下， 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高了圓錐破碎機的作業(yè)率， 同時也延長了油泵使用壽命， 減少了維修量。

　?。?5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉動次數(shù)明顯增快。吊出檢查發(fā)現(xiàn)錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上情況， 首先對錐形襯套內孔進行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內壁裂紋中間及較下端各鉆一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通過修復使本該報廢的錐形銅套， 已使用了近 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續(xù)延長， 軸與套孔間隙仍在規(guī)定范圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論

　　良好的設備狀況是安全生產前提和保障。

　　在設備出現(xiàn)問題時， 必須及時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修復和改進， 充分發(fā)揮設備的生產能力 ， 創(chuàng)造更高的經濟效益。 

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