在重選廠中，搖床是選別細粒礦石應用較廣泛的效率較高的一種分選設備。搖床選礦不僅可以作為一個獨立的選礦方法，而且它往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機、螺旋選礦機、皮帶溜槽等選礦設備聯(lián)合使用。搖床已廣泛應用于鎢、錫、鉭、鈮及及其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外在選別鐵、錳礦石時也獲得廣泛應用。在浮選法出現(xiàn)之前，亦用于有色金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中，據(jù)統(tǒng)計約有30—80%的精礦是通過搖床選別得出的。

搖床的選礦過程

就是沖洗水從床面的橫向A方向給至床面上，水在床面上形成均勻的薄層，并沿床面由A向B方向流動。礦漿由A邊給到床面上，由于受水流和床面的往復運動作用，礦粒由于粒度和比重的不同在床面上的運動方向也不同。較細的細泥直接沿床面的傾斜方向流下，沉在床面來復條之間的礦粒，按比重和粒度的不同發(fā)生分層，粗而輕的礦粒被產(chǎn)生的渦流清洗到上層，其次是細而輕的礦粒，再一層是重而粗的礦粒，比重大粒度小的礦粒鉆過礦粒間空隙，沉在較下層。由于來復條的高度是由傳動端向精礦端（即從C到D）是逐漸降低的，當?shù)V粒沿著溝槽向D端移動時，具有上層流速較大下層流速較慢的橫向水流，先將位于上層的小比重礦粒沿傾斜方向向B端逐漸沖走。而大比重的礦粒仍然留在溝槽內(nèi)，由于床面沿CD方向做往復的差動搖動，是比重大的礦粒在溝槽內(nèi)沿CD方向向精礦端移動。這樣不同比重不同粒度的礦粒在床面上由于運動方向的特性不同，較終形成扇形分布。從而可以得到多種產(chǎn)品，完成選別的目的。

影響搖床選礦的主要因素

影響搖床選礦的主要因素是原礦性質(zhì)和操作條件。

1、原礦性質(zhì)是指礦粒的比重、粒度和形狀。為了減小礦粒粒度對分離的影響，進入搖床的物料應好性水力分級，比重小的是粗粒，比重大的是細粒。

2、操作條件包括床面的傾角、沖洗水、沖程和沖次。

床面的傾角影響水流速度。選別細物料時應該減小水流的速度，故應采用較小傾角。選別粗粒物料時則采用大傾角。傾角的調(diào)節(jié)范圍在0—10°間。選別粗粒時3.5—4°，選別細粒時2—2.5°，選別礦泥時2°左右。沖洗水的作用就是當水量加大時，可以產(chǎn)生較強的精選作用。

3、選擇適當?shù)臎_程和沖次，使大比重礦粒能以一定的擺動速度和加速度順利地向精礦端運動。處理細粒物料時，采用小沖程大沖次，沖程一般為8—10毫米，沖次為250—300次/分；處理粗粒物料時宜采用大沖程小沖次，沖程一般為16—30毫米，沖次為200—250次/分。

因此給礦濃度對搖床選礦來說要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20—30%，細砂給礦濃度為15—25%。

搖床入選粒度在選別鎢、錫時，一般為2—0.037毫米，但礦泥搖床入選粒度下限可到0.019毫米。在生產(chǎn)實踐中，由于搖床和其他設備配合使用，所以多用于回收37微米以上的細粒礦物。
搖床選礦的主要優(yōu)點是：

（1）選礦的富集比很高，較高可達100倍以上；

（2）經(jīng)過一次選別就可以得到較終精礦和廢棄尾礦；

（3）根據(jù)需要有時可以同時得到多個產(chǎn)品；

（4）礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調(diào)節(jié)、接取都比較方便。

搖床選礦的主要缺點是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂較大能力，每平方米床面每小時不得超過5噸；處理微細礦泥時甚至只有0.5噸左右。

影響搖床選礦的主要因素是原礦性質(zhì)和操作條件。

原礦性質(zhì)是指礦粒的比重、粒度和形狀。為了減小礦粒粒度對分離的影響，進入搖床的物料應好性水力分級，比重小的是粗粒，比重大的是細粒。

操作條件包括床面的傾角、沖洗水、沖程和沖次。

床面的傾角影響水流速度。選別細物料時應該減小水流的速度，故應采用較小傾角。選別粗粒物料時則采用大傾角。傾角的調(diào)節(jié)范圍在0—10°間。選別粗粒時3.5—4°，選別細粒時2—2.5°，選別礦泥時2°左右。
沖洗水的作用就是當水量加大時，可以產(chǎn)生較強的精選作用。

選擇適當?shù)臎_程和沖次，使大比重礦粒能以一定的擺動速度和加速度順利地向精礦端運動。處理細粒物料時，采用小沖程大沖次，沖程一般為8—10毫米，沖次為250—300次/分；處理粗粒物料時宜采用大沖程小沖次，沖程一般為16—30毫米，沖次為200—250次/分。

河南源通機械設備有限公司生產(chǎn)的搖床廣泛應用于選別鎢、錫、鉭鈮和其它稀有金屬和貴重金屬礦石。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.02毫米。

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