顎式破碎機的安裝

顎式破碎機廠家發(fā)貨后，用戶收到破碎機后，應該仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能帶來的問題。

鄂式破碎機安裝時應該注意下列事項：

（1）由于顎式破碎機工作是震動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少震動、噪音以及附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。

（2）基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角（應視物料的流動性來決定，不得小于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

（3）排料口尺寸大小應該按所需產(chǎn)品粒度進行調整。調整時，應先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽出相應的墊片，然后退回起頂螺栓，調整座在動鄂自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調整彈簧壓力，以確保機器工作室，使推力板與推力墊片緊貼，但壓力不宜過大，只要不發(fā)生幾件敲擊聲就可以，較后鎖緊調整座。

顎式破碎機的操作：

1.空載試車

（1）連續(xù)運行2小時，軸承溫升不超過30度。

（2）所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。

（3）飛輪、槽輪運轉平穩(wěn)。

（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5）排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

2.有載試車

（1）鄂式破碎機不得有周期性的沖擊、撞擊聲。

（2）較大給料粒度應符合設計規(guī)定。

（3）連續(xù)運轉8小時，軸承溫升不得超過30度。

（4）鄂式破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定。

（5）調整座與機架耳座間無明顯攢動。

3.使用前的準備工作：

（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的鏈接處是否有足夠的潤滑脂。

（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象時應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時應用抹布將油污擦干凈。

（4）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時應及時排除。

（5）檢查鄂式破碎機破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物是，則必須清理干凈，以確保鄂式破碎機空腔啟動。

（6）檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

顎式破碎機是選礦廠廣泛采用、慣性力大、工作條件惡劣、重負荷工作的粗碎設備。為了保證該設備的正常連續(xù)運轉，充公發(fā)揮設備生產(chǎn)能力，除了正確操作、經(jīng)常維護和定其檢修外，需要準確及時判斷并消除工用中可能出現(xiàn)的故障。破碎機空轉時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。

顎式破碎機常見故障

1、破碎產(chǎn)品粒并變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結果。應將齒板上下調換或更換新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。

2、顎式破碎機空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：(1)、破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。(2)、推力板支承中或墊片調節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，強彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調節(jié)墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。(3)、還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。

3、飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉動。后肘板斷裂頻繁。

4、飛輪回轉，破碎機不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更換安裝。

5、后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調松彈簧。

6、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動或斷裂造成的，應及時緊固或更換。